ทุกสิ่งที่คุณต้องการรู้เกี่ยวกับเครื่องมือเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์

เครื่องมือขุดเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์เป็นหัวใจสำคัญของการขุดเจาะสมัยใหม่ในงานเหมืองแร่ การก่อสร้าง เหมืองหิน และงานธรณีเทคนิค ไม่ว่าคุณจะเจาะหินแกรนิตในเหมืองแบบเปิดหรือยึดฐานรากในหินปูนแข็ง ประสิทธิภาพการเจาะของคุณเกือบทั้งหมดขึ้นอยู่กับคุณภาพและการออกแบบเครื่องมือคาร์ไบด์ที่หน้าตัดเกือบทั้งหมด คู่มือนี้จะแจกแจงทุกสิ่งที่เป็นประโยชน์ที่คุณจำเป็นต้องรู้ ตั้งแต่วิธีการทำงานของเครื่องมือเหล่านี้ไปจนถึงวิธีเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและช่วยให้เครื่องมือทำงานได้นานขึ้น

อะไรทำให้ทังสเตนคาร์ไบด์เป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการขุดเจาะหิน

ทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) เป็นวัสดุผสมที่ทำโดยการเผาอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ด้วยสารยึดเกาะที่เป็นโลหะ ซึ่งโดยทั่วไปคือโคบอลต์ ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุแข็งเป็นพิเศษโดยมีความแข็งแบบ Vickers อยู่ระหว่าง 1,400 ถึง 1,800 HV ทำให้มีความแข็งกว่าเหล็กมาก ในขณะที่ยังคงรักษาความเหนียวเพียงพอที่จะดูดซับแรงกระแทกซ้ำๆ ตามความต้องการของการขุดเจาะหิน

สิ่งที่ทำให้ทังสเตนคาร์ไบด์แตกต่างจากวัสดุแข็งอื่นๆ คือคุณสมบัติที่ผสมผสานกัน เซรามิกบริสุทธิ์นั้นแข็งกว่าแต่เปราะเกินไปสำหรับการเจาะแบบเพอร์คัชชัน เหล็กกล้าเครื่องมือมีความแข็งกว่าแต่สึกหรอเร็วเกินไปเมื่อเทียบกับหินที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คาร์ไบด์สร้างความสมดุลตามที่การเจาะในทางปฏิบัติต้องการ: ทนทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสี รับแรงอัดได้ดี และสามารถกราวด์ได้อย่างแม่นยำในรูปทรงเฉพาะที่เหมาะกับหินประเภทต่างๆ และวิธีการขุดเจาะ

ปริมาณสารยึดเกาะโคบอลต์เป็นหนึ่งในตัวแปรที่สำคัญที่สุดในสูตรคาร์ไบด์ เปอร์เซ็นต์โคบอลต์ที่สูงขึ้น (12–16%) จะเพิ่มความเหนียวและทนต่อแรงกระแทก ทำให้เหมาะสำหรับหินที่แตกหักหรือต่างกัน ปริมาณโคบอลต์ที่ต่ำกว่า (6–8%) ทำให้เกิดเกรดที่แข็งขึ้นและทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น ควอทซ์ไซต์หรือหินทราย การเลือกเกรดที่ไม่ถูกต้องสำหรับรูปแบบของคุณเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้เครื่องมือเสียหายก่อนเวลาอันควร

ประเภทหลักของเครื่องมือเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์

คำว่า "เครื่องมือเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์" ครอบคลุมกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย การทำความเข้าใจประเภทเครื่องมือเฉพาะสำหรับการใช้งานของคุณเป็นก้าวแรกสู่การเจาะที่มีประสิทธิภาพ

ปุ่มบิต

บิตของปุ่มเป็นเครื่องมือเจาะคาร์ไบด์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุดพื้นผิวและใต้ดิน เม็ดมีดคาร์ไบด์ทรงกลมหรือทรง Ballistic ได้รับการกดอัดเข้ากับตัวเหล็กในรูปแบบที่ออกแบบมาเพื่อให้ครอบคลุมทั้งหน้าดอกสว่าน ดอกกระดุมใช้ในระบบการเจาะแบบโรตารี่เพอร์คัสซีฟ และมีจำหน่ายทั้งแบบหน้าเรียบ นูน (โดม) และแบบเว้า ซึ่งแต่ละแบบเหมาะกับสภาพหินที่แตกต่างกัน

• ปุ่มทรงกลม: เหมาะสำหรับหินแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอสูงสุด
• ปุ่ม Ballistic (พาราโบลา): อัตราการเจาะที่ดีกว่าในฮาร์ดร็อกขนาดกลาง แนะนำโดยที่ ROP มีความสำคัญ
• ปุ่มรูปไข่: การประนีประนอมระหว่างขีปนาวุธและทรงกลม ซึ่งพบได้ทั่วไปในรูปแบบที่มีความแข็งแบบผสม

ข้ามบิตและ X-Bits

ดอกขวางมีปีกคาร์ไบด์สี่ปีกที่จัดเรียงเป็นรูปกากบาทหรือรูปแบบ X ประสานเข้ากับตัวเหล็ก โดยทั่วไปจะใช้ในการเจาะกระทบเบา เช่น การเจาะแจ็คเลก และการเจาะดริฟเตอร์ในหินแข็งที่นุ่มถึงปานกลาง ดอกครอสบิตนั้นง่ายต่อการผลิตและลับคม ทำให้ประหยัดสำหรับการใช้งานที่มีสภาพการก่อตัวค่อนข้างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม พวกมันสึกหรอเร็วกว่าเศษกระดุมในรูปแบบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

สิ่วบิต

ดอกสกัดใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์เดี่ยวหรือแถบคาร์ไบด์ประสานในรูปแบบการตัดเชิงเส้น ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสว่านเพอร์คัชชันมือถือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า การเจาะสมอในการก่อสร้าง และการแตกหักขั้นที่สอง รูปทรงที่เรียบง่ายทำให้มีราคาไม่แพงและง่ายต่อการลับคมใหม่ แม้ว่าจะจำกัดอยู่เพียงหินที่นิ่มกว่าและมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กกว่าก็ตาม

Tricone Roller Bits พร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์

ในการเจาะแบบหมุนสำหรับหลุมระเบิดขนาดใหญ่และการใช้งานด้านน้ำมันและก๊าซ ดอกไทรโคนจะใช้เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ที่กดลงในฟันเหล็กของกรวยหมุน ขณะที่กรวยกลิ้งไปตามหน้าหิน ส่วนแทรกจะบดขยี้และบิ่นชั้นหิน รูปทรงของเม็ดมีดมีตั้งแต่รูปทรงครึ่งวงกลมทื่อสำหรับหินแข็ง ไปจนถึงรูปทรงสิ่วยาวสำหรับการขึ้นรูปที่นุ่มนวล เครื่องมือเหล่านี้มีราคาสูงแต่มีอัตราการเจาะที่ดีเยี่ยมในการใช้งานแบบโรตารี่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

บิตค้อน DTH (ลงหลุม)

บิต DTH เป็นบิตปุ่มชนิดพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับระบบค้อนเจาะลงรู โดยที่กลไกการกระแทกจะเคลื่อนไปตามสายสว่านและกระแทกบิตโดยตรงที่หน้าหิน สิ่งนี้จะช่วยลดการสูญเสียพลังงานและทำให้การเจาะ DTH มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับหลุมลึกและฮาร์ดร็อค เค้าโครงปุ่มคาร์ไบด์และรูปทรงหน้าตัดของบิต DTH ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการกระแทกที่มีความถี่สูงและพลังงานสูงจากการทำงานของค้อน

วิธีการเลือกเครื่องมือเจาะหินคาร์ไบด์ที่เหมาะสม

การเลือกเครื่องมือเจาะทังสเตนคาร์ไบด์ที่เหมาะสมจะต้องจับคู่คุณสมบัติของเครื่องมือกับตัวแปรหลัก 4 ประการ ได้แก่ ประเภทของหิน วิธีการเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางรู และสภาพการปฏิบัติงาน การทำให้การจับคู่นี้ถูกต้องส่งผลโดยตรงต่ออัตราการเจาะ อายุการใช้งานของเครื่องมือ และราคาต่อการเจาะเมตร

นอกเหนือจากประเภทหิน ให้คำนึงถึงระบบการขุดเจาะที่ใช้งานอยู่ การเจาะแบบโรตารี่เพอร์คัสซีฟ (ค้อนบน) ทำงานได้ดีที่สุดกับดอกปุ่มมาตรฐานที่ความลึกสูงสุด 30–40 เมตร ระบบ DTH เข้ามาแทนที่หลุมที่ลึกกว่า ซึ่งการส่งพลังงานผ่านเชือกเส้นยาวอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง ระบบโรตารีล้วนๆ ต้องใช้ดอกแทรกหรือดอกลาก ขึ้นอยู่กับกำลังรับแรงอัดของรูปแบบ

ตัวบ่งชี้คุณภาพหลักเมื่อประเมินเครื่องมือเจาะคาร์ไบด์

ไม่ใช่ทั้งหมด เครื่องมือขุดเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์ ถูกสร้างขึ้นอย่างเท่าเทียมกัน เมื่อเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตหลายรายหรือจัดหาเครื่องมือใหม่ ตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญที่สุดคือ:

• ขนาดเม็ดคาร์ไบด์: คาร์ไบด์เม็ดละเอียด (ซับไมครอน) ให้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงขึ้น โครงสร้างเกรนที่หยาบกว่าจะปรับปรุงความเหนียวแต่ทนทานต่อการเสียดสี
• พิกัดความเผื่อการกดพอดีของเม็ดมีด: สำหรับบิตของปุ่ม ความพอดีระหว่างเม็ดมีดและตัวเครื่องที่เป็นเหล็กกล้าถือเป็นสิ่งสำคัญ ความพอดีที่หลวมทำให้เม็ดมีดสูญเสีย ความพอดีที่แน่นเกินไปทำให้เกิดการแตกร้าวของคาร์ไบด์ในระหว่างการกด
• คุณภาพตัวถังเหล็ก: ตัวเหล็กเจาะจะต้องแข็งแรงพอที่จะต้านทานการแตกร้าวเมื่อยล้าภายใต้แรงกระแทกซ้ำๆ เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำที่ชุบแข็งตัวเรือนหลังการตัดเฉือนมีประสิทธิภาพเหนือกว่าตัวเหล็กเหนียวตลอดอายุการใช้งาน
• ความสม่ำเสมอของรูปทรงเม็ดมีด: เม็ดมีดควรมีรูปทรงและผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอ ความสูงหรือตำแหน่งของปุ่มที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอบนใบหน้า และเร่งการสึกหรอของเม็ดมีดที่โผล่ออกมา
• การออกแบบรูฟลัชชิ่ง: ช่องชะล้างที่เพียงพอและอยู่ในตำแหน่งที่ดีในหน้าดอกกัดถือเป็นสิ่งสำคัญในการเคลียร์การตัดและทำให้คาร์ไบด์เย็นลง พอร์ตฟลัชชิ่งที่ถูกบล็อกหรือเล็กเกินไปจะช่วยลดอัตราการเจาะและเพิ่มการเสื่อมสภาพของคาร์ไบด์ที่เกี่ยวข้องกับความร้อน

วิธียืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเจาะคาร์ไบด์ของคุณ

เครื่องมือขุดเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์เป็นส่วนสำคัญของต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองในการขุดเจาะ การจัดการเครื่องมือที่มีระเบียบวินัยและแนวปฏิบัติในการปฏิบัติงานสามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมากและลดต้นทุนต่อมิเตอร์

การบดบิตของปุ่มตามกำหนดเวลา

การลับคมปุ่มเป็นหนึ่งในวิธีปฏิบัติที่คุ้มค่าที่สุดในการจัดการเครื่องมือคาร์ไบด์ เมื่อกระดุมสึกหรอ กระดุมก็จะสึกหรอแบบเรียบๆ ที่ส่วนบน ซึ่งจะช่วยลดอัตราการเจาะและเพิ่มพลังงานที่ป้อนต่อการเจาะเมตร การลับคมจะคืนโปรไฟล์ปุ่มแบบเดิมก่อนที่ส่วนที่สึกหรอจะใหญ่เกินไป หลักทั่วไปคือการลับคมเมื่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางเรียบของการสึกหรอถึง 30–40% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของกระดุม การรอนานเกินไปหมายความว่าจะต้องเอาคาร์ไบด์ออกมากขึ้นต่อรอบการลับคม ซึ่งจะทำให้จำนวนรอบการลับคมทั้งหมดสั้นลงก่อนที่ดอกสว่านจะเลิกใช้

การจับคู่แรงป้อนและพลังงานกระแทกกับการก่อตัว

การใช้แรงป้อนมากเกินไปหรือแรงกดกระทบในหินอ่อนเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของการแตกร้าวของคาร์ไบด์และการสูญเสียเม็ดมีด คาร์ไบด์ได้รับการออกแบบมาเพื่อบดหินผ่านการกระแทก หากการเจาะเร็วเกินไปสำหรับการตัดที่จะชะล้าง ดอกสว่านอาจกระแทกและเน้นไปที่เม็ดมีดแต่ละอัน จับคู่ฟีด ความเร็วในการหมุน และพลังงานกระทบกับกำลังอัดของชั้นหิน ผู้ผลิตแท่นขุดเจาะส่วนใหญ่จะให้พารามิเตอร์การทำงานที่แนะนำสำหรับประเภทหินที่เฉพาะเจาะจง

การรักษาฟลัชชิงให้เพียงพอ

การชะล้างที่ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุสำคัญของความล้มเหลวของเครื่องมือคาร์ไบด์ก่อนกำหนด การตัดที่ไม่ได้ถูกอพยพออกไปจะอัดแน่นไปที่ก้นรูและทำให้เศษหินบดใหม่กับหน้าสว่าน ซึ่งจะทำให้การสึกหรอเร็วขึ้น สำหรับการชะล้างอากาศ ให้รักษาความเร็วลมในหลุมเจาะขั้นต่ำไว้ที่ 15–20 ม./วินาที สำหรับการชะล้างด้วยน้ำหรือโฟม ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีอัตราการไหลเพียงพอสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่จะเจาะ ตรวจสอบและเคลียร์พอร์ตฟลัชชิ่งบนบิตเป็นประจำ แม้แต่การอุดตันบางส่วนก็ลดประสิทธิภาพการฟลัชชิ่งลงอย่างมาก

การจัดเก็บและการจัดการที่เหมาะสม

ทังสเตนคาร์ไบด์มีความแข็งแต่ไม่ทนต่อความเสียหายจากการกระแทก การทิ้งดอกสว่านลงบนพื้นผิวแข็งหรือจัดเก็บหลวมๆ ในถังขยะที่กระแทกซึ่งกันและกัน ทำให้เกิดการบิ่นของเม็ดมีดคาร์ไบด์ก่อนที่จะเข้ารับบริการด้วยซ้ำ จัดเก็บบิตในแนวตั้งในชั้นวางเฉพาะหรือในภาชนะป้องกันที่มีตัวแบ่ง เคลื่อนย้ายเข้าและออกจากหน้าสว่านในถุงเครื่องมือ แทนที่จะปล่อยทิ้งไว้ในกล่องเครื่องมือ

โหมดความล้มเหลวทั่วไปและสิ่งที่พวกเขาบอกคุณ

การตรวจสอบเครื่องมือขุดเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์ที่สึกหรอหรือล้มเหลว จะบอกคุณได้มากว่าการเลือกเครื่องมือ การตั้งค่าสว่าน หรือแนวทางการปฏิบัติงานจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงหรือไม่ ต่อไปนี้คือรูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดและสาเหตุ:

• การสึกหรอเรียบสม่ำเสมอในทุกปุ่ม: การสึกหรอจากการเสียดสีตามปกติ — เครื่องมือถูกใช้อย่างเหมาะสม ดำเนินการลับต่อไป
• ปุ่มแตกหรือหัก: โดยทั่วไปจะบ่งบอกถึงพลังงานกระแทกที่มากเกินไปสำหรับการก่อตัว เกรดคาร์ไบด์ผิด (เปราะเกินไป) หรือการเจาะเข้าไปในช่องว่างหรือบริเวณรอยเลื่อน ลองเปลี่ยนไปใช้เกรดคาร์ไบด์ที่มีความเหนียวมากขึ้น
• การสูญเสียปุ่ม (ซ็อกเก็ตว่าง): เกิดจากการสวมอัดที่ไม่เพียงพอ การแตกร้าวเมื่อยล้าของช่องเสียบเหล็ก หรือเหตุการณ์การกระแทกที่ดึงเม็ดมีดออกมาภายใต้แรงด้านข้าง ตรวจสอบตัวเหล็กว่ามีรอยร้าวของซ็อกเก็ตหรือไม่
• การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ (ปุ่มเกจสึกเร็วขึ้น): โดยทั่วไปเมื่อรูมีขนาดใหญ่เกินไป ทำให้ดอกสว่านลอยและโหลดปุ่มเกจได้สัดส่วนอย่างไม่สมส่วน ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและสภาพโคลง
• การตรวจสอบความร้อนหรือการแตกร้าวของพื้นผิวบนปุ่ม: บ่งบอกถึงความเหนื่อยล้าจากความร้อนจากการชะล้างที่ไม่เพียงพอ คาร์ไบด์มีความร้อนสูงเกินไป เกิดการแตกร้าวจากการหมุนเวียนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ปรับปรุงการไหลฟลัชชิ่งและตรวจสอบพอร์ตที่ถูกบล็อก
• การกัดเซาะหรือการชะล้างของตัวเหล็ก: ตัวกลางฟลัชชิ่งจะตัดเข้ากับเหล็กรอบๆ เม็ดมีดคาร์ไบด์โดยตรง เกิดจากการหมุนเวียนของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ตรวจสอบตำแหน่งช่องชะล้างและการอพยพของการตัด

การใช้งานในอุตสาหกรรมที่เครื่องมือเจาะหินคาร์ไบด์มีความสำคัญ

ปลายดอกสว่านและเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท โดยแต่ละอุตสาหกรรมมีข้อกำหนดเฉพาะที่ส่งผลต่อการออกแบบเครื่องมือและการเลือกใช้วัสดุ

• การทำเหมืองแร่และเหมืองหินบนพื้นผิว: บิตของปุ่มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และบิต DTH ใช้สำหรับเจาะรูระเบิดในการทำงานแบบเปิด โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 89 มม. ถึง 311 มม. และอายุการใช้งานของเครื่องมือวัดเป็นเมตรต่อบิต ซึ่งเชื่อมโยงโดยตรงกับต้นทุนการระเบิดต่อตัน
• การขุดฮาร์ดร็อคใต้ดิน: บิตของปุ่มและครอสบิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าใช้ในการดริฟท์ การหยุด และการเจาะการผลิต สภาพใต้ดินเพิ่มความซับซ้อน — การเข้าถึงที่จำกัด การระบายอากาศที่จำกัด และความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงบิตที่รวดเร็วจะเพิ่มมูลค่าของเครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
• การก่อสร้างโยธาและการขุดอุโมงค์: ดอกสว่านคาร์ไบด์ใช้สำหรับการติดตั้งสลักหิน การเจาะแบบแยกส่วน และการเจาะสำรวจด้านหน้าของอุโมงค์ ความน่าเชื่อถือของเครื่องมือมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานเหล่านี้ ซึ่งการหยุดทำงานของอุปกรณ์โดยไม่คาดคิดส่งผลต่อกำหนดการของโครงการและความปลอดภัยของพนักงาน
• การขุดเจาะบ่อน้ำและความร้อนใต้พิภพ: ดอกสว่าน DTH พร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการขุดบ่อน้ำผ่านการก่อตัวของหินแข็ง การใช้งานเหล่านี้ต้องการเอาท์พุตมิเตอร์ต่อบิตสูงและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในรูปแบบต่างๆ โดยไม่ต้องเปลี่ยนบิตบ่อยครั้ง
• การสำรวจน้ำมันและก๊าซ: ดอก Tricone ที่มีเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์จะเจาะผ่านชั้นหินที่มีความแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อนในบ่อน้ำมันและก๊าซ ในการใช้งานเหล่านี้ ต้นทุนบิตเป็นปัจจัยรองเมื่อเทียบกับต้นทุนเวลาแท่นขุดเจาะต่อวัน ทำให้คุณภาพของเม็ดมีดคาร์ไบด์และความทนทานของบิตเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

สิ่งที่ต้องมองหาเมื่อจัดหาเครื่องมือเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์

ตลาดทั่วโลกสำหรับเครื่องมือเจาะคาร์ไบด์มีตั้งแต่ผู้ผลิตระดับพรีเมียมในยุโรปและอเมริกาเหนือ ไปจนถึงซัพพลายเออร์ในเอเชียที่หลากหลาย ความแตกต่างของราคามีความสำคัญ แต่ราคาต่อเมตรที่เจาะ ไม่ใช่ราคาซื้อ เป็นตัวชี้วัดที่ถูกต้องสำหรับการประเมินมูลค่าเครื่องมือ

เมื่อประเมินซัพพลายเออร์ ให้ขอข้อมูลจำเพาะของเกรดคาร์ไบด์ที่ได้รับการรับรอง รวมถึงขนาดเกรน ปริมาณโคบอลต์ ความแข็ง (HRA หรือ HV) และความต้านทานการแตกตามขวาง (TRS) ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงจะให้ค่าเหล่านี้และสามารถแนะนำเกรดเฉพาะสำหรับรูปแบบของคุณได้ ขอข้อมูลการทดสอบภาคสนามหรือการอ้างอิงจากการปฏิบัติการในสภาพทางธรณีวิทยาที่คล้ายคลึงกัน บิตที่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 20% แต่การเจาะเพิ่มขึ้น 50% เมตรต่อบิตจะให้ค่าที่ชัดเจน แต่คุณจำเป็นต้องมีข้อมูลเพื่อตรวจสอบการอ้างสิทธิ์นั้นก่อนที่จะตกลงกับซัพพลายเออร์

นอกจากนี้ ให้พิจารณาการสนับสนุนหลังการขายด้วย: ความพร้อมใช้งานของบริการหรืออุปกรณ์ลับคม เวลานำส่งสำหรับเครื่องมือทดแทน และการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการแก้ไขปัญหาโหมดความล้มเหลว การดำเนินงานในสถานที่ห่างไกลจะได้รับประโยชน์เป็นพิเศษจากซัพพลายเออร์ที่มีการจัดเก็บสินค้าในระดับภูมิภาคและการขนส่งที่รวดเร็ว เนื่องจากการหยุดทำงานของการเจาะเพื่อรอเครื่องมืออาจมีต้นทุนมากกว่าการประหยัดราคาบิตใดๆ