บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ TBM: คู่มือการเลือก ประสิทธิภาพ และซัพพลายเออร์

เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ TBM: คู่มือการเลือก ประสิทธิภาพ และซัพพลายเออร์

ข่าวอุตสาหกรรม-

ในโครงการอุโมงค์ฮาร์ดร็อก หัวตัด TBM เป็นเพียงจุดสัมผัสเดียวระหว่างเครื่องจักรกับพื้นดิน เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์หลายร้อยเม็ดสวมบนหัวกัดนั้นทุกเวลา Each one is responsible for breaking rock, carrying load, and surviving an environment that includes dust, water, vibration, and hard mineral grains. หากการแทรกล้มเหลวก่อนกำหนด หัวกัดจะหยุดทำงาน อุโมงค์จะเสียเวลาหลายชั่วโมง และทีมงานจะปีนเข้าไปในพื้นที่จำกัดเพื่อแทนที่ ผลที่ตามมาไม่ใช่แค่ต้นทุนของเม็ดมีดเท่านั้น เป็นค่าเครื่องไม่เคลื่อนที่ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการเลือกเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ TBM จึงเป็นการตัดสินใจของโครงการ ไม่ใช่การสั่งซื้ออะไหล่

เหตุใดทังสเตนคาร์ไบด์จึงเป็นมาตรฐานสำหรับเม็ดมีด TBM

เหตุผลพื้นฐานคือเรื่องสำคัญ ทังสเตนคาร์ไบด์หรือซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นส่วนประกอบที่ทำจากอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ที่ยึดติดกันด้วยเมทริกซ์โลหะโคบอลต์ อนุภาคคาร์ไบด์ทำให้วัสดุมีความแข็งเป็นพิเศษ สารยึดเกาะโคบอลต์ช่วยให้มีความเหนียวทนทานต่อแรงกระแทก เม็ดมีด TBM ทำงานกับหินที่อาจมีควอตซ์ซึ่งมีความแข็งมากกว่าวัสดุทางวิศวกรรมเกือบทุกชนิด ภายใต้การทำงานปกติ เม็ดมีดจะต้องเผชิญกับแรงอัดสูงและแรงที่จุดฉับพลันจากหน้าหินที่ไม่ปกติ วัสดุที่แข็งเกินไปจะแตกหัก วัสดุที่อ่อนเกินไปจะสึกหรอเร็ว ทังสเตนคาร์ไบด์ให้ความสมดุลซึ่งวัสดุอื่นๆ ที่ใช้งานได้จริงไม่ตรงกัน

สามารถปรับวัสดุได้ภายในขีดจำกัด โดยทั่วไปปริมาณโคบอลต์จะอยู่ในช่วงประมาณ 6 เปอร์เซ็นต์ถึง 13 เปอร์เซ็นต์ และขนาดเม็ดทังสเตนคาร์ไบด์อาจมีขนาดละเอียด ปานกลาง หรือหยาบได้ โดยทั่วไปเกรนที่ละเอียดกว่าจะให้ความแข็งสูงกว่าและการรักษาคมตัดได้ดีกว่า เม็ดหยาบกว่าจะให้ความเหนียวที่ดีกว่าและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน สำหรับเม็ดมีด TBM สภาพการทำงานโดยปกติจะมีการเสียดสีและการรับแรงกระแทก ดังนั้นเกรดที่สมดุลมากกว่าจึงเป็นเรื่องปกติ ค่าความแข็งสำหรับเกรดเหล่านี้โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง HRA 86 ถึง 92 ควรเลือกเกรดเฉพาะหลังจากทราบสภาพของหินแล้วเท่านั้น

ในทางปฏิบัติ นี่หมายความว่าเม็ดมีดแบบเดียวกันที่ทำงานได้อย่างราบรื่นในดินเหนียวและอุโมงค์ทรายอาจมีอายุการใช้งานสั้นมากในอุโมงค์หินแกรนิตแข็ง เกรดที่ดีสำหรับหินแกรนิตอาจจะเปราะเกินไปสำหรับพื้นร้าวมาก ข้อมูลอินพุตที่สำคัญคือประเภทของหิน กำลังรับแรงอัดในแกนเดียว และปริมาณควอตซ์ โดยสรุป: เกรดวัสดุเป็นจุดเริ่มต้นในการเลือกเม็ดมีด และจะต้องตรงกับกราวด์ ไม่ใช่เครื่องจักร

เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับหัวตัด TBM เม็ดมีดเหล่านี้มีความต้านทานการเสียดสีและความทนทานต่อแรงกระแทก เหมาะสำหรับสภาพพื้นผิวที่หลากหลาย โดยทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นในการจับคู่เกรดวัสดุกับประเภทหินและปริมาณควอตซ์ ดูผลิตภัณฑ์ →

รูปทรงเม็ดมีด: เป็นมากกว่าคมตัด

เม็ดมีด TBM มักถูกมองว่าเป็นฟันแหลมคม แต่จริงๆ แล้ว เม็ดมีดนั้นทำงานเหมือนกับเครื่องขูดและเครื่องย่อยมากกว่า รูปทรงของเม็ดมีดเป็นตัวกำหนดว่าแรงจะถ่ายโอนไปยังหินอย่างไร การสึกหรอของเม็ดมีด และต้องใช้แรงเท่าใดในการเจาะทะลุ

คุณสมบัติทางเรขาคณิตหลัก ได้แก่ รูปทรงจมูก มุมจมูก ความเทเปอร์ของลำตัว และส่วนการติดตั้ง ปลายทรงกรวยเป็นเรื่องปกติและมีประสิทธิภาพในการเจาะหิน จมูกที่กลมหรือทื่อจะกระจายบริเวณที่สัมผัส ลดความเสี่ยงของการบิ่น และบางครั้งนิยมใช้กับหินที่แข็งมากหรือใหญ่มาก ปลายรูปทรงสิ่วสามารถนำมาใช้ในการออกแบบบางอย่างเพื่อสร้างตัวแบ่งเชิงเส้น ไม่มีรูปทรงเรขาคณิตใดที่ดีที่สุด ทางเลือกขึ้นอยู่กับหินที่คาดหวังและการออกแบบหัวกัด

นอกจากรูปทรงส่วนปลายแล้ว เม็ดมีดยังต้องยึดแน่นอยู่ในตัวจับยึดอีกด้วย เม็ดมีดที่หลวมจะสั่น ทำให้เกิดช่องในด้ามจับ และสึกหรอก่อนเวลาอันควร ตัวเม็ดมีดมักทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ารูหรือช่องเล็กน้อยเล็กน้อย เพื่อให้สามารถกดหรือประสานเข้าที่ได้ ความพอดีนี้เป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้พิกัดความเผื่อของงานตัดเฉือนมีความสำคัญ แม้แต่เกรดที่ถูกต้องก็ไม่สามารถชดเชยความพอดีที่ไม่ดีได้

A good understanding of insert geometry also helps a tunnel team recognize why some inserts wear in a cone-shaped pattern and why others develop a flat. รูปแบบการสึกหรอมักให้ข้อมูลเกี่ยวกับมุมสัมผัส ความรู้นี้มีประโยชน์สำหรับการปรับพารามิเตอร์ของหัวกัดหรือเปลี่ยนประเภทเม็ดมีด

หากต้องการภาพรวมว่าการออกแบบเม็ดมีด TBM ส่งผลต่อประสิทธิภาพอย่างไร โปรดดูบทความนี้ที่ เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับเครื่องเจาะอุโมงค์ .

ปัจจัยในการเลือกเม็ดมีด TBM

การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง เม็ดมีด TBM ไม่ใช่การตัดสินใจเพียงครั้งเดียว เป็นกระบวนการวนซ้ำที่เริ่มต้นด้วยข้อมูลทางธรณีวิทยาของอุโมงค์และดำเนินการต่อผ่านการทดสอบบนหัวตัด ตารางต่อไปนี้แสดงรายการปัจจัยการเลือกที่สำคัญที่สุด

ปัจจัยหลักในการเลือกเม็ดมีด TBM
ปัจจัย ผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเม็ดมีด ปกติแล้วข้อมูลอะไรที่จำเป็น
การกัดกร่อนของหิน กำหนดความเร็วที่เม็ดมีดสูญเสียวัสดุ ปริมาณควอตซ์ ดัชนีการขัดถู Cerchar
กำลังรับแรงอัด ตั้งค่าการรับน้ำหนักสูงสุดที่เม็ดมีดต้องรับ กำลังรับแรงอัดตามแนวแกนเดียว (UCS)
การแตกหักและข้อต่อ อาจสร้างแรงกระแทกและการบิ่นที่ขอบ ระยะห่างรอยต่อ พิกัดมวลหิน
การออกแบบหัวตัด ส่งผลต่อแรงและรูปแบบการสึกหรอของเม็ดมีดแต่ละอัน เส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ ระยะห่าง ความเร็วในการหมุน
ใส่การติดตั้ง ส่งผลต่อการถ่ายโอนและการเก็บรักษาโหลด ขนาดช่อง การออกแบบตัวจับยึด พิกัดความเผื่อ

นี่คือสถานที่ที่ซัพพลายเออร์สามารถเพิ่มมูลค่าได้ ผู้ผลิตมืออาชีพจะไม่เพียงแต่ติดป้ายเม็ดมีดว่า "แข็ง" หรือ "สำหรับหิน" เท่านั้น พวกเขาจะขอรายงานทางธรณีวิทยา ข้อมูลจำเพาะของหัวกัด และขนาดเม็ดมีดที่ต้องการ พวกเขาอาจเปรียบเทียบเกรดและรูปทรงที่เลือกกับข้อมูลประสิทธิภาพโดยทั่วไป บทสนทนานี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่ออุโมงค์ผ่านโซนทางธรณีวิทยาหลายแห่ง ส่วนแทรกฮาร์ดร็อคอาจใช้งานได้กับเส้นทางส่วนใหญ่ แต่ส่วนที่นุ่มนวลกว่าหรือโซนรอยเลื่อนสามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วได้

แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือการทดสอบการออกแบบเม็ดมีดหนึ่งหรือสองแบบตั้งแต่เริ่มต้นโปรเจ็กต์ ระยะเวลาการสังเกตไม่จำเป็นต้องยาวนาน หากเม็ดมีดมีการบิ่นมาก แสดงว่าเกรดแข็งเกินไปหรือรูปทรงแหลมเกินไป หากเม็ดมีดสึกหรอเร็วแต่หินไม่เสียดสีเป็นพิเศษ เกรดอ่อนเกินไป หรือพารามิเตอร์ของหัวกัดไม่ถูกต้อง การทดสอบเหล่านี้เผยให้เห็นว่าหินจริงมีพฤติกรรมอย่างไรภายใต้เครื่องจักร ซึ่งดีกว่าการเดาเฉพาะในห้องทดลองเสมอ

เครื่องมือเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย เครื่องมือเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ โดยมีความแข็งและความเหนียวที่ดีขึ้น การผลิตที่สม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในแต่ละแบตช์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติงานขุดเจาะ ดูผลิตภัณฑ์ →

คุณภาพการผลิตและปัญหาความสม่ำเสมอ

เกรดและรูปทรงเป็นส่วนที่มองเห็นได้ในการเลือกเม็ดมีด ส่วนที่มองไม่เห็นคือความสม่ำเสมอในการผลิต ทังสเตนคาร์ไบด์ผลิตจากผง If the powder is poorly mixed, if the grain size distribution drifts, or if the sintering process is not controlled, the inserts from one batch may behave differently from another. ในอุโมงค์ ความไม่สอดคล้องกันนี้เป็นเรื่องยากมากที่จะยอมรับได้ เนื่องจากหัวกัดมีเม็ดมีดหลายอันในคราวเดียว If one out of a hundred inserts wears rapidly, it can create a local area on the tunnel face that is not fully cut, leaving a large piece of rock that must be broken by the neighboring cutter.

การผลิตเม็ดมีด TBM ที่เชื่อถือได้ต้องใช้สายการผลิตแบบครบวงจร ในโรงงานของเราในเมืองฉางโจว ประเทศจีน เราเริ่มต้นด้วยการอัดผงทังสเตนคาร์ไบด์โดยใช้เครื่องอัด TPA วิธีนี้ใช้โปรไฟล์แรงดันที่ควบคุมเพื่อสร้างตัวเครื่องสีเขียวที่มีรูปร่างและความหนาแน่นสม่ำเสมอ จากนั้นร่างกายสีเขียวจะถูกเผาในเตาเผาผนึกแรงดันต่ำ การเผาผนึกด้วยแรงดันต่ำจะช่วยลดความพรุนที่ตกค้างขั้นสุดท้าย และสร้างโครงสร้างที่ละเอียดและหนาแน่นยิ่งขึ้น โครงสร้างที่หนาแน่นและมีรูพรุนน้อยเชื่อมต่อโดยตรงเพื่อให้ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีขึ้นและลดความเสี่ยงต่อการแตกหัก

หลังจากการเผาผนึก เม็ดมีดจะถูกบดให้ได้ขนาดสุดท้ายและผิวสำเร็จ การเจียรที่แม่นยำจะดำเนินการด้วยเครื่องเจียรเครื่องมือ CNC ห้าแกน และรูปทรงของเครื่องมือได้รับการตรวจสอบด้วยอุปกรณ์การตั้งค่าเครื่องมือดิจิทัล สำหรับเครื่องมือทรงกลมและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำอื่นๆ การผลิตของเราเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตของเยอรมันที่เป็นที่ยอมรับ ระบบนี้ทำให้เรามีเกณฑ์มาตรฐานด้านความคลาดเคลื่อนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ เครื่องมือตรวจสอบเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ สิ่งเหล่านี้จะไม่ถูกลบออกจากสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง และใช้สำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น ใช้ในการควบคุมการทำงานของเครื่องเจียรด้วย

บริษัทได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และ ISO14001 การรับรองเหล่านี้บ่งชี้ว่าระบบการผลิตได้รับการตรวจสอบและมีกระบวนการจัดการสิ่งแวดล้อมและคุณภาพแล้ว For a tunnel project, this level of control supports a simple but important goal: the inserts that arrive at the site should behave consistently with the inserts that were tested.

ชีวิตและต้นทุนแทรกในโลกแห่งความเป็นจริง

ต้นทุนของเม็ดมีด TBM มีน้อยเมื่อเทียบกับต้นทุนการหยุดทำงานของอุโมงค์ นี่คือเหตุผลที่การเลือกเม็ดมีดถูกมองว่าเป็นปัจจัยด้านประสิทธิภาพการผลิต ไม่ใช่เพียงรายการโฆษณาในการจัดซื้อเท่านั้น

การเปรียบเทียบต้นทุนที่ง่ายขึ้นบนไดรฟ์ทันเนลเดียว
สถานการณ์ อายุการใช้งานที่คาดหวังของเม็ดมีด จำเป็นต้องทดแทน ต้นทุนการหยุดทำงาน
เกรดไม่ตรงกัน 150 ม. ระหว่างการเปลี่ยนแปลง สูง สูง
เกรดเข้ากันดี. 450 ม. ระหว่างการเปลี่ยนแปลง ต่ำ ต่ำ

เม็ดมีดที่เข้ากันไม่ดีอาจทำให้เกิดปัญหารูปทรงได้ หากเม็ดมีดสึกหรอไม่สม่ำเสมอ แผ่นตัดอาจหยุดหมุนและตัดขอบแบนเข้าไปในหิน ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการตัดของหัวกัดทั้งหมด ผู้รับเหมางานอุโมงค์ทราบดีว่าต้นทุนของการหยุดหัวตัดที่ไม่คาดคิดนั้นไม่ใช่แค่ค่าแรงหรือชิ้นส่วนใหม่เท่านั้น อีกทั้งยังเป็นการสูญเสียการผลิตและความเสี่ยงต่อกำหนดเวลาอีกด้วย

แนวทางปฏิบัติที่มีประสิทธิภาพคือการติดตามอายุการใช้งานของเม็ดมีดต่อโซนของอุโมงค์ล่วงหน้าเป็นเมตร สิ่งนี้จะสร้างกราฟประสิทธิภาพอย่างง่ายที่สามารถเปรียบเทียบได้กับประเภทของหิน เมื่อเม็ดมีดหมดอายุการใช้งาน สามารถเปลี่ยนตามแผนได้ในสถานที่ที่ปลอดภัย วัสดุที่ใช้ในเม็ดมีด รูปทรงของเม็ดมีด และคุณภาพการผลิต ล้วนมีส่วนสนับสนุนแผนดังกล่าว

ความสัมพันธ์ระหว่างตัวเลือกเม็ดมีด สภาพหิน และประสิทธิภาพของหัวกัดมีรายละเอียดโดยละเอียดในบทความของเรา เหตุใดเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ TBM จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการก่อสร้างใต้ดิน .

เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ TBM เป็นส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีอิทธิพลอย่างมากต่อความก้าวหน้าของอุโมงค์ วัสดุจะต้องมีความทนทานต่อการเสียดสี รูปทรงต้องสอดคล้องกับหิน เกรดจะต้องตรงกับหัวตัดจริง และฝ่ายการผลิตก็ต้องผลิตชิ้นส่วนให้สม่ำเสมอ เมื่อปัจจัยเหล่านี้เข้าที่ เม็ดมีดจะทำงานตามที่ออกแบบมาสำหรับระยะห่างที่คาดการณ์ได้ เมื่อปัจจัยหนึ่งผิด เครื่องก็จะเป็นฝ่ายที่ทนทุกข์ทรมาน Buyers and tunneling engineers should treat insert selection as a technical negotiation: gather the geology data, discuss the cutterhead design, and require a supplier who can control the whole production process. วันที่หัวกัดหยุดอยู่จะมีราคาแพงกว่าเม็ดมีด