คู่มือใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์: เกรด ประเภท และวิธีการเลือกใบมีดที่ถูกต้อง

ถามห้าคนว่าก ใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์ คือ และคุณอาจจะได้คำตอบที่แตกต่างกันห้าคำตอบ ในร้านขายเครื่องจักร วลีนี้มักจะชี้ไปที่เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งติดอยู่กับด้ามกลึงหรือหัวกัด ในโรงงานแปรรูปฟิล์ม มีการอธิบายถึงใบมีดตัดบางๆ ที่วิ่งชนฟิล์มลามิเนตที่ความเร็วหลายร้อยเมตรต่อนาที ใต้ดิน อาจหมายถึงการแทรกปุ่มที่กดลงในสว่านหิน ปิ๊กบนดรัมเฉือน หรือใบมีดคัตเตอร์บนหัวตัดของเครื่องจักรคว้านอุโมงค์ รูปร่างและขนาดแตกต่างกันอย่างมาก แต่กลุ่มวัสดุที่อยู่ด้านหลังเหมือนกัน นั่นคือ ทังสเตนคาร์ไบด์ซีเมนต์ ซึ่งเป็นส่วนผสมของผงโลหะวิทยาของเมล็ดทังสเตนคาร์ไบด์แข็งที่ยึดติดกันด้วยสารยึดเกาะโคบอลต์

เราคือ Gaite ผู้ผลิตคาร์ไบด์ที่ตั้งอยู่ในเมืองฉางโจว มณฑลเจียงซู และเราได้ดำเนินการอัด เผา และบดทังสเตนคาร์ไบด์มาตั้งแต่ปี 1990 ตลอดหลายทศวรรษที่ผ่านมา คำถามที่ลูกค้าส่งมาให้เราแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงเลย เกรดไหน? เรขาคณิตไหน? และเราจะทำให้ขอบมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าครั้งก่อนได้อย่างไร? บทความนี้จะกล่าวถึงสิ่งที่เราได้เรียนรู้จากการทำงานจริง และจุดที่ต้องตัดสินใจในทางปฏิบัติ

อะไรทำให้ทังสเตนคาร์ไบด์แตกต่างจากเหล็ก

ใบมีดคาร์ไบด์คงรูปร่างไว้เนื่องจากวัสดุทนทานต่อการเสียดสีและการเสียรูป โดยทั่วไปความแข็งจะอยู่ระหว่าง 1,400 ถึง 1,700 HV เทียบกับประมาณ 600 ถึง 900 HV สำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง ที่สำคัญกว่านั้นคือความแข็งนั้นสามารถทนความร้อนได้ ที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1,000 องศาเซลเซียส คมตัดคาร์ไบด์จะยังคงตัดอยู่ ในขณะที่คมตัดเหล็กความเร็วสูงได้อ่อนตัวลงและสูญเสียรูปทรงไปแล้ว ซีเมนต์คาร์ไบด์ยังมีกำลังรับแรงอัดและความแข็งสูง โดยมีโมดูลัสของ Young อยู่ในช่วง 550 ถึง 650 GPa ซึ่งเป็นสิ่งที่คมตัดต้องการอย่างแท้จริง เมื่อต้องไม่งอออกจากชิ้นงานภายใต้แรงกด

ความแข็งและความแข็งแบบร้อน

ความแข็งขึ้นอยู่กับสองสิ่ง: ปริมาณโคบอลต์ที่อยู่ระหว่างเม็ดคาร์ไบด์ และความละเอียดของเม็ดเหล่านั้น เกรดโคบอลต์ระดับซับไมครอน 6 เปอร์เซ็นต์สามารถเข้าถึงช่วงความแข็งระดับสูงสุดและคงคมตัดที่เฉียบคมได้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเหมาะกับงานเก็บผิวละเอียดและใบมีดตัดแบบบาง เกรดโคบอลต์ 10 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ที่มีเมล็ดหยาบจะนิ่มกว่าบนกระดาษแต่ทนทานต่อการแตกร้าวภายใต้แรงกระแทกได้ดีกว่ามาก ซึ่งเป็นสิ่งที่เม็ดมีดเจาะหินหรือเครื่องกัดต้องการจริงๆ ไม่มีเกรดใดจะดีกว่าในแง่สัมบูรณ์ พวกเขาตอบคำถามที่แตกต่างกัน

การแลกเปลี่ยนความแข็งแกร่ง

ไม่มีอะไรมาฟรี คาร์ไบด์ไม่โค้งงอก่อนที่จะแตกหัก แต่จะบิ่น โดยทั่วไปความต้านทานการแตกร้าวตามขวางจะอยู่ระหว่าง 2,000 ถึง 3,500 MPa และตัวเลขจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามกับความแข็งเมื่อคุณเปลี่ยนปริมาณโคบอลต์หรือขนาดเกรน การหมุนเวียนด้วยความร้อนเป็นความกดดันที่สอง การตัดแบบขัดจังหวะ การกัด และการตัดแบบเปียกล้วนกระตุ้นให้เกิดวงจรการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วไปที่คมตัด และคาร์ไบด์ก็ตอบสนองต่อสิ่งนั้นด้วยการพัฒนารอยแตกร้าวจากความร้อนเป็นเวลานานก่อนที่จะเสื่อมสภาพ การทำความเข้าใจว่ากลไกใดที่จำกัดอายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นขั้นตอนแรกในการระบุใบมีดอย่างเหมาะสม

ตระกูลเมนเบลดและสถานที่ที่พวกเขาทำงาน

คำว่า "ใบมีด" ครอบคลุมชิ้นส่วนต่างๆ อย่างกว้างขวาง และคาร์ไบด์ที่เหมาะกับใบมีดสลิทเตอร์นั้นแทบจะไม่ใช่คาร์ไบด์ที่คงเหลืออยู่ที่หน้าอุโมงค์ ตารางด้านล่างนี้จะแมปครอบครัวทั่วไปตามเงื่อนไขที่พวกเขาพบในการให้บริการ สำหรับคำแนะนำเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ยาวนานยิ่งขึ้น โปรดอ่านคำแนะนำของเรา ประเภทใบมีดตัดทังสเตนคาร์ไบด์และการใช้งาน เจาะลึกรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับรูปทรงและการเตรียมขอบ

มีรูปแบบหนึ่งวิ่งผ่านโต๊ะ เมื่อความรุนแรงของผลกระทบเพิ่มขึ้น ปริมาณโคบอลต์จะเพิ่มขึ้น และโครงสร้างของเกรนจะหยาบลง เนื่องจากการตกแต่งพื้นผิวและความแม่นยำของมิติกลายเป็นสิ่งสำคัญ วัสดุจึงเคลื่อนไปทางอื่น การเลือกทิศทางที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ใบมีดล้มเหลวก่อนกำหนด

วิธีอ่านเกรดคาร์ไบด์ก่อนสั่งซื้อ

การกำหนดเกรดแตกต่างกันไปในแต่ละซัพพลายเออร์ ซึ่งทำให้ยากต่อการเปรียบเทียบหมายเลขแค็ตตาล็อกโดยตรง ตัวแปรสี่ตัวอธิบายความแตกต่างด้านประสิทธิภาพส่วนใหญ่ และทั้งสี่ควรอยู่บนโต๊ะก่อนตัดสินใจซื้อ

• ปริมาณโคบอลต์ เฟสเครื่องผูก โคบอลต์หกเปอร์เซ็นต์ให้ความต้านทานการสึกหรอสูงสุด สิบถึงสิบสองเปอร์เซ็นต์แลกเปลี่ยนความต้านทานการสึกหรอบางส่วนกับความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานการแตกร้าว
• ขนาดเกรน. เกรดซับไมครอนที่ต่ำกว่า 0.8 ไมโครเมตร ให้ความแข็งสูงสุดและคมตัดคมที่สุด เกรดหยาบ 3 ถึง 6 ไมโครเมตร ดูดซับแรงกระแทกและต้านทานการหลุดร่อนในงานหินและทางเท้า
• การเคลือบผิว การเคลือบ CVD และ PVD ช่วยลดแรงเสียดทานและจำกัดการถ่ายเทความร้อนเข้าสู่เม็ดมีดระหว่างการตัดเฉือนเหล็กกล้าและเหล็กหล่อ เกรดขัดเงาที่ไม่เคลือบผิวมักเป็นทางเลือกที่ดีกว่าสำหรับวัสดุอะลูมิเนียม พลาสติก และไม้
• การเตรียมขอบ ขอบคมกริบเหมาะกับการเก็บผิวละเอียดและชิ้นงานที่อ่อนนุ่ม คมตัดที่ได้รับการลับคมหรือคมตัดแบบ T จะต้านทานการเกิดเศษไมโครในการกัดหยาบและการกลึงกระแทก ซึ่งคมตัดจะแตกหักง่าย

เพิ่มวิธีการเข้าร่วมในรายการนั้น ไม่ว่าใบมีดจะถูกบัดกรี ติดแบบหดตัว หรือจับยึดด้วยกลไก การเปลี่ยนแปลงความเค้นที่เห็นที่ส่วนต่อประสาน และการฝึกบัดกรีก็สมควรได้รับความสนใจพอๆ กับเกรดของมันเอง

ที่ใบมีดล้มเหลวก่อน

เมื่อใบมีดกลับมาชำรุดอีกครั้ง คำถามที่เป็นประโยชน์ไม่ใช่ว่าใบมีดจะอยู่ได้นานแค่ไหน แต่อยู่ที่ว่ามันตายได้อย่างไร ความล้มเหลวส่วนใหญ่ที่เราถูกขอให้วิเคราะห์แบ่งออกเป็นหมวดหมู่เล็กๆ น้อยๆ

1. การบิ่นขอบ มักเป็นสัญญาณของความเหนียวไม่เพียงพอ อัตราป้อนงานมากเกินไป หรือตัวจับยึดเครื่องมือที่มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์มากเกินไป
2. การสึกหรอด้านข้าง กลไกการสึกหรอตามปกติแบบค่อยเป็นค่อยไป หากเร่งความเร็วกะทันหัน ความเร็วตัดหรือความแข็งของชิ้นงานจะเคลื่อนออกนอกเขตความสะดวกสบายของเกรด
3. การสึกหรอของปล่องภูเขาไฟ ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างเศษกับหน้าคราดที่อุณหภูมิสูง ซึ่งพบได้บ่อยที่สุดเมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้าด้วยความเร็วสูง
4. การแตกร้าวด้วยความร้อน รอยแตกร้าวที่เกิดจากการตัดสะดุดโดยใช้น้ำหล่อเย็น หรือจากสภาพการตัดที่ไม่เสถียร
5. ความล้มเหลวในการประสาน รอยแตกที่เกิดจากข้อต่อ มักเกิดจากความร้อนไม่สม่ำเสมอ มีโลหะเติมมากเกินไป หรือความเครียดจากการเจียรหลังการเชื่อม
6. สารยึดเกาะชะล้าง การกำจัดโคบอลต์ด้วยสารหล่อเย็นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งจะทำให้ชั้นผิวมีรูพรุนอ่อนแอ

สาเหตุแต่ละประการชี้ไปที่การแก้ไขที่แตกต่างกัน: เกรดที่แข็งขึ้น การเตรียมคมตัดที่ปรับเปลี่ยน รูปแบบการเคลือบ หรือเพียงแค่การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การตัดเฉือน การเปลี่ยนใบมีดโดยไม่วิเคราะห์กลไกมักจะทำให้เกิดความล้มเหลวเหมือนเดิมอีกครั้ง

จากแป้งไปจนถึงขอบสำเร็จรูป

ที่โรงงานของเราในฉางโจว ใบมีดเริ่มต้นจากผงทังสเตนคาร์ไบด์ผสมกับโคบอลต์ และกดบนเครื่องอัด TPA ให้เป็นรูปร่างที่ใกล้เคียงกับรูปแบบสุดท้าย จากนั้นการเผาผนึกด้วยแรงดันต่ำจะทำให้ชิ้นส่วนมีความหนาแน่น และทักษะอยู่ที่การรักษาทั้งความแข็งและความพรุนให้อยู่ภายในขีดจำกัดที่จำกัดทั่วทั้งชุด ปฏิบัติตามการเตรียมการเจียรและคมตัด โดยใช้อุปกรณ์นำเข้าจากประเทศเยอรมนี และเครื่องเจียรเครื่องมือห้าแกนจากออสตราเลเซีย พร้อมด้วยเครื่องมือตั้งค่าล่วงหน้าดิจิทัลจากสวีเดน และเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์ซึ่งรู้วิธีใช้งาน เต็ม กระบวนการผลิตใบมีดตัดทังสเตนคาร์ไบด์ มีการอธิบายโดยละเอียดในส่วนอื่นของไซต์นี้

การควบคุมคุณภาพดำเนินการผ่านสายโซ่เดียวกัน เราทำงานกับระบบ ISO 9001 และ ISO 14001 และดอกสว่าน รีมเมอร์ และเครื่องมือตกแต่งผิวสำเร็จที่มีความแม่นยำสูงของเราได้รับการผลิตขึ้นตามระบบการผลิตมาตรฐานของเยอรมัน เพื่อให้สามารถทดแทนเครื่องมือที่นำเข้าได้โดยไม่ต้องผ่านการรับรองกระบวนการใหม่ สำหรับลูกค้าในการผลิตเครื่องยนต์และเครื่องจักรทั่วไป การเปลี่ยนทดแทนนั้นมักจะเป็นจุดสำคัญของการดำเนินการทั้งหมด นั่นคือ คุณภาพของรูที่เท่ากันและความสม่ำเสมอของแบทช์เดียวกัน โดยมีต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ต่ำกว่า

หมายเหตุการใช้งานจาก Shop Floor

การตัดโลหะ

สำหรับการกลึงและการกัด มักจะเริ่มต้นด้วยวัสดุชิ้นงานและความแข็งแกร่งของเครื่องจักร แทนที่จะเริ่มจากตัวใบมีดเอง เครื่องจักรที่แข็งแกร่งพร้อมการติดตั้งที่มั่นคงจะให้รางวัลแก่ใบมีดที่แข็งและคมยิ่งขึ้น เครื่องที่เบากว่าจะลงโทษมัน การจับคู่เกรดกับเครื่องจักร ไม่เพียงแต่กับชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังเป็นจุดที่ได้รับผลประโยชน์ส่วนใหญ่อีกด้วย

ใบมีดตัดทังสเตนคาร์ไบด์ เครื่องมือตัดทังสเตนคาร์ไบด์ได้รับความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการโดยการเอาวัสดุส่วนเกินของชิ้นส่วนที่กลึงออก ดูผลิตภัณฑ์ →

การขุดเจาะหินและการขุดอุโมงค์

ในงานขุดเจาะและขุดอุโมงค์ศัตรูก็ตกใจ เกรดโคบอลต์หยาบและเกรดสูงพร้อมช่องใส่เม็ดมีดที่รองรับอย่างดีจะรอดพ้นจากแรงกระแทกที่ทำลายวัสดุที่แข็งกว่า การใส่ใจกับการบัดกรีแข็ง การยื่นออกมาของเม็ดมีด และการปรับรูให้พอดีมีความสำคัญพอๆ กับเกรดข้อมูลจำเพาะ

เครื่องมือเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์ ในฐานะที่เป็นเครื่องมือขุดเจาะเหมืองแร่แบบดั้งเดิม เครื่องมือขุดเจาะหินทังสเตนคาร์ไบด์อาจได้รับผลกระทบที่ซับซ้อน เช่น การกระแทกและการสึกหรอ และสภาพการทำงานที่รุนแรง... ดูผลิตภัณฑ์ →

การตอกและการขึ้นรูป

ในแม่พิมพ์ ใบมีดถูกขอให้รักษามิติไว้มากกว่าแสนจังหวะขณะดูดซับแรงด้านข้าง กำลังรับแรงอัดสูงและความต้านทานต่อการกะเทาะมีความสำคัญมากกว่าความแข็งสูงสุด และเม็ดมีดที่รองรับอย่างถูกต้องจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเม็ดมีดที่แข็งแต่ไม่ได้รับการรองรับด้วยระยะขอบที่กว้าง

ทังสเตนคาร์ไบด์ปั๊มแม่พิมพ์ ในกระบวนการผลิต แม่พิมพ์ต้องทนต่อการเสียดสีและการสึกหรอขนาดใหญ่ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่นๆ แม่พิมพ์ทังสเตนคาร์ไบด์ของเรามีอายุการใช้งานนานกว่า เดิมพัน... ดูผลิตภัณฑ์ →

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมถึงใบมีดตัด เม็ดมีดของเครื่องคว้านอุโมงค์ เครื่องมือกัดถนน เครื่องมือเจาะหิน หยิบด้ามกลมสำหรับการทำเหมืองถ่านหิน และแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป และเราออกแบบเครื่องมือแบบกำหนดเองในกรณีที่ชิ้นส่วนมาตรฐานไม่เหมาะกับการใช้งาน

รายการตรวจสอบการปฏิบัติก่อนที่คุณจะระบุใบมีด

1. วัสดุใดที่ถูกตัด และมีความแข็งหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนเท่าใด
2. การตัดต่อเนื่องหรือหยุดชะงัก และการโหลดแรงกระแทกรุนแรงแค่ไหน?
3. ใบมีดจัดวางอย่างไร: จับยึด ประสาน หดกระชับ หรือกดลงในเบาะนั่ง
4. เครื่องจักรอยู่ในสภาพใด รวมถึงการหมุนหนีศูนย์ของสปินเดิล ความแข็งแกร่ง และการจ่ายน้ำหล่อเย็น
5. โหมดความล้มเหลวใดที่ทำให้อายุการใช้งานของเบลดรุ่นก่อนหน้าสิ้นสุดลง?
6. ใบมีดสามารถกราวด์ใหม่ได้หรือไม่ และต้องลับคมจริงกี่ครั้งก่อนเปลี่ยน

ตอบคำถามทั้งหกข้อนี้อย่างตรงไปตรงมา และโดยปกติแล้วการเตรียมเกรด รูปทรง และขอบจะเป็นผู้เลือกเอง หากไม่เป็นเช่นนั้น เราอยากจะใช้เวลายี่สิบนาทีเพื่อหารือเกี่ยวกับการสมัคร ดีกว่าจัดส่งชิ้นส่วนที่ล้มเหลวในสามสัปดาห์ต่อมาและทำให้ลูกค้าต้องเสียค่ากะการผลิต

ใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์เป็นส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีผลกระทบต่อต้นทุนต่อชิ้นส่วนอย่างมาก ไม่ว่าจะเป็นการตัดแต่งฟิล์มด้วยความเร็วสูงหรือการถือเครื่องคว้านอุโมงค์แบบออนไลน์ การดูแลเอาใจใส่ของวัสดุ: เกรดที่เหมาะสมสำหรับโหลด รูปทรงที่สอดคล้องกับการทำงาน และวิธีการเชื่อมต่อที่ไม่ทำให้การทำงานของเตาเผาผนึกเสียหาย นั่นคือสิ่งที่เรามุ่งเน้นมาตั้งแต่ปี 1990 และนี่คือเหตุผลที่เราถามลูกค้าอยู่เสมอว่าใบมีดล้มเหลวอย่างไร ไม่ใช่แค่พวกเขาต้องการจัดส่งครั้งต่อไปเร็วแค่ไหน