ทังสเตนคาร์ไบด์เป็นสารประกอบโลหะที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งเกิดขึ้นจากพันธะเคมีของอะตอมของทังสเตนและคาร์บอนในสัดส่วนที่เท่ากัน ในรูปแบบพื้นฐานที่สุด มันมีอยู่เป็นผงสีเทาละเอียด แต่ส่วนใหญ่มักใช้ในสถานะ "ซีเมนต์" กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเผาผงด้วยสารยึดเกาะที่เป็นโลหะ โดยทั่วไปคือโคบอลต์หรือนิกเกิล เพื่อสร้างวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษและมีเสถียรภาพทางความร้อน รู้จักกันในชื่อเรียกขานว่า "เพชรอุตสาหกรรม" สารประกอบนี้มีความแข็งประมาณสองเท่าของเหล็ก และมีความหนาแน่นมากกว่าไทเทเนียมหรือเหล็กหล่อมาตรฐานอย่างมาก
คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุนี้ทำให้ขาดไม่ได้ในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีและความร้อนสูง มีโมดูลัส Young ที่ประมาณ 450 ถึง 650 GPa ทำให้สามารถต้านทานการเสียรูปภายใต้แรงกดดันที่รุนแรงได้ นอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนยังต่ำอย่างเห็นได้ชัด ทำให้มั่นใจในความเสถียรของขนาดเมื่อเครื่องมือมีอุณหภูมิในการทำงานสูง คุณลักษณะที่ผสมผสานกันนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่ทำจากโลหะผสมนี้จะรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้นานกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงแบบเดิม
ความอเนกประสงค์ของ ทังสเตนคาร์ไบด์ รูปแบบต่างๆ ช่วยให้สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับงานทางกลเฉพาะได้ ด้วยการปรับขนาดเกรนของอนุภาคคาร์ไบด์และเปอร์เซ็นต์ของสารยึดเกาะที่เป็นโลหะ ผู้ผลิตสามารถจัดลำดับความสำคัญของความเหนียวหรือความต้านทานการสึกหรอได้ ตัวอย่างเช่น ปริมาณโคบอลต์ที่สูงขึ้นจะเพิ่มความต้านทานแรงกระแทก ซึ่งมีความสำคัญต่อดอกสว่าน ในขณะที่ปริมาณสารยึดเกาะที่ต่ำกว่าจะเพิ่มความแข็งสูงสุดสำหรับเม็ดมีดตัดที่แม่นยำ
หากต้องการชื่นชมประโยชน์ใช้สอยของซีเมนต์คาร์ไบด์ ควรเปรียบเทียบกับวัสดุทางวิศวกรรมทั่วไปอื่นๆ ในขณะที่เหล็กมีอยู่ทั่วไปทุกหนทุกแห่งเนื่องจากความคุ้มค่าและความง่ายในการผลิต แต่ก็ล้มเหลวอย่างรวดเร็วในการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงซึ่งความร้อนทำให้คมตัดอ่อนตัวลง โลหะผสมที่มีทังสเตนเป็นส่วนประกอบหลักเชื่อมช่องว่างระหว่างโลหะทั่วไปกับวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ เช่น คิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) หรือเพชรโพลีคริสตัลไลน์
| วัสดุ | ระดับความแข็ง Mohs | ความหนาแน่น (ก./ซม.) |
| เหล็กชุบแข็ง | 7.0 - 8.0 | 7.8 |
| ทังสเตนคาร์ไบด์ | 9.0 - 9.5 | 15.6 |
| โลหะผสมไทเทเนียม | 6.0 | 4.5 |
| เพชร | 10.0 | 3.5 |
การผลิตเครื่องมือคาร์ไบด์เป็นกระบวนการโลหะผสมผงที่ซับซ้อน โดยเริ่มต้นด้วยการเตรียมทังสเตนดิบและคาร์บอน ซึ่งถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงจัดเพื่อสร้างโมเลกุลของคาร์ไบด์ จากนั้นจึงบดเป็นลูกบอลด้วยโลหะยึดเกาะจนกระทั่งได้ความสม่ำเสมอที่สม่ำเสมอ ส่วนผสมที่ได้จะถูกทำให้แห้งด้วยสเปรย์เพื่อสร้างเป็นเม็ดที่สามารถกดให้เป็นรูปทรง "สีเขียว" โดยเฉพาะ ซึ่งเปราะบางและมีขนาดใหญ่เกินไปเพื่อรองรับการหดตัวในขั้นตอนสุดท้าย
การเปลี่ยนแปลงขั้นสุดท้ายเกิดขึ้นในเตาสุญญากาศระหว่างการเผาผนึก อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นจนถึงจุดที่โลหะของสารยึดเกาะกลายเป็นของเหลว ดึงอนุภาคคาร์ไบด์เข้าด้วยกันและขจัดความพรุน ส่งผลให้ได้ส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นและแข็งอย่างเหลือเชื่อ ในการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงหลายๆ รายการ ยังใช้การกดไอโซสแตติกแบบร้อน (HIP) อีกด้วย โดยส่งแรงดันแก๊สระหว่างรอบการให้ความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุปราศจากข้อบกพร่องภายใน จึงเพิ่มความแข็งแรงในการแตกร้าวได้สูงสุด
การเลือกสารประกอบทังสเตนคาร์บอนมากกว่าวัสดุแบบดั้งเดิมให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจในระยะยาวหลายประการ แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นของวัสดุจะสูงกว่า แต่อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นจะช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนและการหยุดทำงานของเครื่องจักร สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติซึ่งความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง